페트(PET)의 오염물질을 제거하고 상대적으로 비중이 작은 라벨 및 PE, PP 재질의 병뚜껑 등을 분리하는 약품세척탱크를 운전한다.
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정부는 2022년 2월 '식품 용기 재생원료 기준'을 고시해, 뚜껑·라벨 제거부터 파쇄·비중분리·3회 이상 세척·탈수·열풍건조까지 표준화된 공정과 품질기준을 재활용업체가 준수하도록 했다.[1] 환경부는 고품질 PET 재생원료 생산량을 2019년 연간 2만8천 톤에서 2022년까지 10만 톤 이상으로 늘리고, 고품질 비중도 13%에서 40% 이상으로 확대하는 목표를 세웠다.[2] 기계적 재활용(세척·분쇄) 방식과 별개로 화학적 분해 방식의 재활용(C-rPET)도 확대되고 있어, 폐PET 처리 기술이 다양해지는 추세다.[3]
세척기 조작 업무는 물과 소량의 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 다루는 습식 공정이 반복되며, 세척·탈수 단계마다 이물질 제거 상태를 확인하는 작업이 이어져 화학물질 취급 안전수칙을 지켜야 한다.[4]
이 설비가 만드는 재생원료는 식품 용기 재생원료 기준을 통과해야 하는 만큼, 투명페트병을 분리배출한 시민의 노력이 실제로 식품용기 재활용으로 이어지는지를 가르는 순환경제 정책의 품질 관문 역할을 한다.[5]
화성시에 지어진 한 r-PET 플레이크 공장은 약 4,000㎡ 규모에서 월 약 1만 톤을 생산하며, 폐PET병 투입부터 플레이크 완성까지 전체 공정이 약 40분 걸린다고 소개했다.[6]
경북 칠곡의 한 재생페트 원사 생산 공장을 방문한 환경부 장관은 재생원료가 탄소중립을 앞당기는 중요 대책이라고 강조했다.[7]
롯데케미칼은 자체 기술로 PET 공장을 개조해 화학적 재활용 페트(C-rPET) 시생산에 나서, 2030년까지 울산공장 PET 생산공정을 전량 C-rPET으로 전환할 계획을 세웠다.[8]
식품용기 재생원료 기준에 따라 재활용업체는 재생원료가 품질기준을 충족하는지 공인시험분석기관의 결과를 월 1회 제출해야 한다.[9]
PET 분쇄물 세척장치의 배출기는 교반용기 하단에서 이어져 용액 수면보다 높게 배출구가 나 있고, 내부에는 이송스크류가 설치돼 세척된 분쇄물을 다음 공정으로 옮긴다.[10]
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