염색을 하고자 하는 섬유에 적합한 염색 방법을 정하고 그에 적합한 염료와 염색 조건 등을 개발·적용한다.
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2024년 기준 국내 섬유패션산업 생산액은 39조 2,010억원, 부가가치는 17조 1,920억원으로 제조업 전체 생산의 2.0%, 부가가치의 2.6%를 차지한다.[1] 다만 섬유 수출액은 2024년 104억6천3백만 달러에서 2025년 96억7천9백만 달러로 줄어드는 등 산업 전반이 둔화 흐름을 보이고 있어 염료·염색 기술로 제품 차별화를 꾀하려는 움직임이 오히려 두드러진다.[2] 실제로 산업 보고서에서도 섬유패션 제조 디지털전환(DX)과 신소재 개발이 핵심 화두로 다뤄지고 있어 기능성 염료 개발 기술자의 역할이 계속 요구된다.[3] 섬유패션산업동향 분기보고서가 꾸준히 발간되는 것도 업계가 시황 변화에 맞춰 기술·제품 전략을 계속 조정하고 있음을 보여준다.[4]
염료개발기술자는 호발·정련 등 준비공정부터 색상 매칭, 최종 검사까지 염색가공 전 과정에 관여해 실험실과 파일럿 설비를 오가며 일하는 시간이 많다.[5] 섬유시험 51종, 견뢰도 시험 16종 등 다양한 시험을 직접 수행·분석해야 해 반복적인 실험과 데이터 처리에 대한 인내심이 요구된다.[6] 의류용부터 자동차·건축·해양용까지 산업용 섬유 분야가 다양해 담당 분야에 따라 협업하는 산업 자체가 크게 달라지는 특징도 있다.[7]
염색가공 공정에서 나오는 폐수·대기오염물질을 처리하는 기술 개발도 이 직무의 연장선에 있어 염료개발기술자의 작업은 환경 책임과도 맞닿아 있다.[8] 다이텍연구원이 중소 염색가공업체의 애로기술을 무상으로 지원하는 것도 영세한 업체가 많은 염색산업 구조에서 이 직무의 사회적 역할이 크다는 뜻이다.[9] 한국이 세계 19위 섬유·의류 수출국이자 섬유소재 수출 세계 9위 수준을 유지하는 데도 염료·염색 기술 경쟁력이 한몫한다.[10]
다이텍연구원은 1994년 염색기술연구소로 설립돼 이후 KOLAS 국가공인시험기관 지정을 거쳐 지금의 이름으로 자리 잡았다.[11] 기관 CI에 쓰이는 '다이텍 블루'는 전문성과 첨단 기술력을, '다이텍 레드'는 창조적 도전을 상징한다.[12] 한국섬유산업연합회가 운영하는 생산정보 DB에는 국내 섬유제품 약 3,500개의 용도·소재·염색가공 정보가 등록돼 있어 염료·염색 기술의 다양성을 짐작하게 한다.[13] 시험성적서는 시험번호·사업자번호로 온라인 조회가 가능해 염료개발기술자가 수행한 시험 결과의 신뢰성을 외부에서도 검증할 수 있다.[14] 섬유 생산 공정 다이어그램에서도 방적·편직에 이어 염색가공(Dyeing/Finishing)이 별도 단계로 표시될 만큼 염색은 섬유 생산의 핵심 공정으로 다뤄진다.[15]
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