배합·프리믹싱(Premixing)이 완료된 안료와 바니시를 완전 혼합하여 잉크 반제품을 분산(연육)시키기 위해 분산기를 조작·관리한다.
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도료·잉크 업계는 친환경·저휘발성 제품 개발 경쟁이 이어지면서 분산 공정의 정밀도와 안전관리 요구도 함께 높아지고 있다.[1] 도료 중 휘발성유기화합물 함유기준은 용기 표시사항까지 포함해 별도 행정규칙으로 관리된다.[2] 노루페인트 같은 업체들은 AI 기반 색상 매칭 시스템을 도입하는 등 조색·품질관리 공정의 자동화를 확대하고 있어, 연육(분산) 공정도 점차 설비 고도화의 영향을 받을 것으로 보인다.[3]
연육기조작원은 분산기 가동 중 소음·진동과 유기용제 냄새에 노출될 수 있어 환기와 개인보호구 착용이 필요한 실내 작업환경에서 근무한다. 사업장은 화학물질의 유해성·위험성 평가에 관한 고용노동부 규정에 따라 정기적으로 위험성평가를 실시해야 한다.[4] 또한 화학물질 노출기준 고시에 맞춰 작업장 내 화학물질 농도를 관리할 의무가 있다.[5] 근무는 대체로 교대제 생산라인 일정에 맞춰 운영된다.
연육기조작원이 다루는 안료·용제는 물질안전보건자료(MSDS) 관리 대상 화학물질이어서, 사업장은 근로자 건강보호를 위해 노출기준을 준수하고 정보를 투명하게 공개할 사회적 책임을 진다.[6] 도료에 포함된 휘발성유기화합물은 용기 표시사항 공개 대상으로 지정돼 소비자와 근로자 모두에게 정보가 제공된다.[7]
도료·잉크의 색을 내는 안료는 원료 배합 후 연화(분산) 공정을 거쳐야 입자가 10마이크로미터 이하로 곱게 갈려 바니시에 고르게 퍼진다.[8] 삼화페인트는 이 기술을 발전시켜 국내 최초로 PCM(프리코팅 금속) 프린트 강판용 불연페인트를 개발하기도 했다.[9] 도료에 들어가는 휘발성유기화합물(VOC)은 함유량 산정방법과 용기 표시기준이 별도 행정규칙으로 정해져 있다.[10]
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