비디오 제조공정 중 덱(deck)·선·휴즈 등을 조립하고, 조립과 조정된 반조립품에 외관 자재를 체결한다.
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국내 주요 가전(냉장고·에어컨·세탁기) 수출은 22억 3,231만 달러로 2018년 이후 최저 수준까지 떨어졌고 무역수지도 10년래 최저점을 기록하는 등, 완제품 조립 물량 자체가 줄어드는 흐름이 뚜렷하다.[1] 지난해 국내 제조업 취업자는 438만 2,000명으로 3년 연속 감소했고 로봇 자동화 확산으로 대규모 사업장의 상용근로자 감소 폭이 가장 컸던 만큼, 향후 국내 조립원 채용 규모는 완만하게 줄어들 가능성이 있다.[2] 다만 삼성전자가 중소 협력사에 연 100억 원씩 투자하는 '스마트공장 3.0' 사업처럼, 자동화 설비를 다루고 관리할 수 있는 조립·검사 인력에 대한 수요는 상대적으로 유지될 전망이다.[3] 한국전자정보통신산업진흥회는 이런 전자·IT·가전 산업의 구조 변화를 사업체 수·생산·수출입 통계로 지속 추적해 발표하고 있다.[4]
조립원은 실내 생산라인에서 정해진 근무시간 동안 기계 속도에 맞춰 반복적으로 부품을 체결·검사하는 업무를 수행하며, 앉거나 서서 같은 동작을 오래 반복하는 특성상 손 사용 빈도가 매우 높아 고용노동부 고시상 근골격계부담작업으로 분류될 수 있다.[5] 생산 라인의 관리감독자가 근로자의 보호구 착용과 작업 환경을 확인·지도할 법적 의무를 지고 있어, 조립원은 지정된 안전수칙과 보호장비 착용 규정을 따라야 한다.[6]
전자·전기제품 조립 공정은 자동화·기계화가 빠르게 진행되면서 단순 조립 인력의 고용은 점차 줄고 있지만, 한국항공우주산업(KAI)처럼 보잉·에어버스 대형 민항기 구조물 조립 경험이 필요한 항공·군수 등 정밀도가 요구되는 소량 생산 분야에서는 숙련된 수작업 조립 인력의 수요가 유지되고 있다.[7] 정부의 스마트공장 지원을 받은 중소 제조기업은 지원을 받지 않은 기업보다 매출이 평균 23.7%, 고용이 26% 더 늘었다는 조사 결과가 있어, 자동화 전환기에도 현장 조립 인력의 역할이 여전히 중요하다는 점이 확인된다.[8] 전기용품은 안전인증·안전확인·공급자적합성확인 등 3단계 안전관리 대상 품목이 241개에 이르러, 조립원 한 명 한 명의 체결·검사 정확도가 최종 제품의 소비자 안전과 직결된다.[9]
비디오(VTR)를 비롯한 영상·음향기기 조립 산업은 1968년 결성된 한국기계산업진흥회가 오랜 기간 대표해 온 국내 기계·전자 제조업의 한 갈래였다.[10] 최근에는 산업통상자원부 주도로 2025년 9월 출범한 '가전 M.AX 얼라이언스'에 11개 분과, 1,500여 개 기업·기관이 참여해 조립 라인의 AI 전환을 추진하는 등 생산 방식이 빠르게 바뀌고 있다.[11] 삼성전자도 중소 협력사의 조립·검사 공정 자동화를 돕기 위해 연 100억 원씩 3년간 총 300억 원을 투자하는 '스마트공장 3.0' 사업을 운영한다.[12] 한국기계산업진흥회는 자동차·반도체·디스플레이·이차전지 등 10대 주력산업의 소재·부품·장비 통계를 구축해 조립·부품 산업 전반의 공급망 동향을 분석하고 있다.[13]
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