봉제완구를 재봉·충전·조형하고 몸체에 눈, 코, 입 등의 부착물을 결합한다.
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국내 완구산업은 2005년 461개였던 업체 수가 2019년 80개로 83% 급감했지만, 남은 완구업체들은 애니메이션·게임 IP 캐릭터 상품이나 피규어 등 키덜트 제품처럼 마감 품질이 중요한 고부가가치 제품으로 무게중심을 옮기고 있어 채색·마무리 공정의 숙련도가 더 중요해지는 추세다.[1] 완구 시장 자체는 약 2조원 규모를 유지하는 가운데, 안전기준 위반 제품 리콜이 반복되면서 정부의 어린이제품 안전관리 강화 기조도 이어지고 있어 마무리 공정의 품질관리 비중은 앞으로도 커질 전망이다.[2]
채색·광택 공정에서는 분무기로 도료를 뿌리거나 왁스를 사용하는 작업이 반복되는데, 안전확인대상생활화학제품 기준에 따라 제품 표시에 주의사항과 함유 화학물질이 한글로 명시되므로 제조원은 이를 숙지하고 환기가 되는 곳에서 작업하는 것이 권장된다.[3] 프레스기계로 눈·코·입 부착물을 고정하는 공정도 있어, 완제품 출고 전 지정 검사기관의 제품검사·공장심사를 통과해야 하는 만큼 공정마다 정해진 표준 절차를 지키는 작업 방식이 요구된다.[4]
잇따른 완구 리콜 사례로 소비자의 안전 민감도가 높아지면서, 완구 마무리 공정을 담당하는 제조원의 육안검사·품질관리 역할에 대한 산업계의 관심도 함께 커지고 있다.[5] 국내 완구업체 수가 크게 줄어드는 산업 위축 속에서도, 한국완구공업협동조합은 전문점 활성화와 해외전시회 참가로 활로를 모색하며 정부에 지원을 요청하고 있다.[6]
2026년 2월에는 어린이용 팔찌에서 기준치의 906.2배에 달하는 납이, 소풍가방에서 기준치의 최대 542배에 이르는 프탈레이트계 가소제가 검출돼 학용품·완구 등 50개 제품이 리콜된 사례가 있었는데, 이런 유해물질은 주로 색을 입히거나 광택을 내는 도료·염료 성분에서 비롯된다.[7] 앞서도 붕소가 기준치의 최대 14.8배, 노닐페놀이 8.5배 초과 검출된 완구·텐트·트램펄린 등 40개 제품이 리콜된 적이 있어, 완구의 채색·마감 공정이 안전기준에서 특히 민감하게 다뤄진다는 점을 보여준다.[8]
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