전해조에서 전기분해가 이루어지는 동안 전착상태가 양호하게 형성되도록, 단락원은 종판과 조동 간 간격을 조정하고 단락(Short Circuit)된 전극을 교정한다.
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고려아연 온산제련소는 연간 아연 63만톤·연 44만5000톤을 생산하는 세계 최대 규모 단일 제련소로, 인듐·비스무트·안티모니 등 첨단산업 필수 소재도 함께 회수해 게르마늄·갈륨 공장 신설 등 생산 확대를 계속하고 있다.[1] 온산제련소는 디지털 트윈과 AI 기반 데이터 수집 등 스마트팩토리 전환도 함께 추진하고 있어, 전해공정 단락 검출과 같은 반복 점검 업무의 자동화가 점차 확대될 전망이다.[2]
보통
보통 이하
제련소 전해공정은 고온·고압 설비를 다루는 현장이라 안전 장비 착용과 위험요소 사전 점검이 중요하며, 고려아연은 14개 항목의 표준화된 안전작업절차(SWP)를 수립해 작업단위별 위험요소와 안전방법을 사전에 파악하도록 하고 있다.[3]
고려아연은 세계 유일의 아연·연·동 통합공정 기술로 유가금속 회수율을 최대 96.5%까지 끌어올렸으며, 안티모니·인듐·비스무트 등 전략광물의 회수율도 60%대에서 80%대로 높였다.[4] 국내 비철금속 제련업은 탈중국 공급망 재편 속에서 전략광물 공급 기지로서의 역할이 커지고 있다.[5] 고려아연은 자회사 스틸싸이클을 통해 철강업계에서 연간 약 40만톤 발생하는 제강분진을 재자원화해 제철-제련 간 자원순환 체계를 구축하고 있다.[6]
섬유·봉제 제조업 생산직 기준 월 임금은 최저임금 수준에서 시작하며, 숙련도에 따라 상승한다. 생산 단가 기반 성과급이 지급되는 경우도 있다.[7]
제련은 열·화학적·전기적 방법으로 광석에서 금속을 추출하는 방법으로, 알루미늄처럼 전해환원 방식으로 금속을 얻는 제련소도 있다.[8]
1971년 제정된 비철금속제련사업법은 동·연·아연·알루미늄 등 비철금속 제련 사업을 육성하기 위해 정부가 기본계획을 수립하고 장기 저리 융자를 지원하도록 했으며, 1986년 공업발전법 제정으로 폐지됐다.[9]
고려아연은 1974년 설립돼 1990년 코스피에 상장됐으며, 18종의 비철금속을 연간 120만여 톤 생산해 아연·연 생산 세계 1위를 지키고 있다.[10]
LS MnM은 1936년 설립된 조선제련주식회사를 모태로 1999년 현재 형태로 출범했으며, 연간 구리 68만 톤을 생산하는 국내 대표 동제련사다.[11]
영풍은 1987년 석포제련소에 기술연구소를 설립해 아연 제련 기술을 연구했으며, 1993년 세계 최초로 건식 아연 잔사 처리 공정을 상용화해 잔사에서 아연·동·은 등 유가금속을 회수했다.[12]
고려아연 자회사 스틸싸이클은 2011년부터 철강업계에서 발생하는 제강분진을 재활용해 조산화아연(HZO)을 생산해왔으며, 2022년 스틸싸이클에스씨 인수로 연간 11만톤 이상의 처리 능력을 추가했다.[13]
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