주요 업무
수행 직무
- ▶ 제품규격서에 따라 신발자재의 특성과 요구 사항, 그리고 그 부자재의 특성을 판단한다.
- ▶ 제품규격서의 재단 배치도에 따라 그 자재 특성에 맞추어 가죽, 원단, 등 겉감과 안감을 각각 재단하기도 하다.
- ▶ 겉감과 안감의 합포된 자재를 그 신발의 특성에 따라 재단 발형으로 재단한다.
제품규격서에 기준하여 원단과 가죽 등 겉감과 안감을 패턴 게이지에 맞추어 재단 발형으로 부품을 재단한다.
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부산 신발기업들은 부산테크노파크·FITI시험연구원의 신발분야 시험검사 지원사업을 통해 KC 안전관리·이화학 품질기준을 점검받을 수 있어, 재단 단계에서부터 규격을 엄격히 지키려는 요구가 커지고 있다.[1] 첨단신발융합허브센터를 중심으로 AI 기반 시제품 검증과 로봇 자동화 라인이 확대되는 흐름도 재단 공정의 정밀도·표준화 요구를 높이는 배경이 되고 있다.[2] 완제품 신발은 내구성·쾌적성·안정성·방수성 등 다각도로 성능 평가를 받으므로, 재단 단계의 정확도가 이런 후속 품질 평가 결과에도 직접 영향을 준다.[3]
신발재단사는 실내 작업장에서 근무하며, 다이 커팅기·트래블링 재단기 등 반복적인 절단 설비 앞에서 정해진 배치도에 맞춰 자재를 연속적으로 재단하는 작업이 이어진다. 재단 물량은 후속 재봉 공정 진행 속도에 맞춰 정해지는 경우가 많아, 생산 일정에 맞춘 리듬 있는 근무가 이뤄진다.[4]
신발재단사는 재단 배치도를 함께 검토하는 생산관리 담당자, 재단 이후 공정을 담당하는 재봉 작업자와 긴밀히 협업하며, 재단 불량이 발견되면 품질검사 담당자와 소통해 원인을 파악하고 개선하는 역할도 함께 맡는다.[5]
신발 갑피 재단에는 미리 만든 다이로 대량 생산에 적합한 다이 커팅기, 커팅 다이가 좌우로 움직이는 트래블링 재단기, 정밀하고 빠른 스윙암 재단기, 레이저 빔을 쓰는 레이저 재단기, 고주파 진동 블레이드로 부드러운 소재를 자르는 오실레이터 나이프 등 다양한 장비가 쓰이며, 칼날(발형)도 직선형 스트레이트 칼날부터 곡선·직선이 섞인 점퍼 칼날, 세부 디테일용 위젯 칼날, 구멍을 뚫는 홀 팡 칼날까지 여러 종류로 나뉜다.[6] 품질검사 현장에서는 갑피 소재가 찢어지거나 커팅면이 불규칙한 경우를 대표적인 '재단 불량'으로 분류해 별도로 점검한다.[7] 완성된 부품은 최종적으로 라스트에 씌워지는 라스팅 공정으로 넘어가므로, 재단 단계의 치수 오차가 라스트 피팅 단계에서 드러나는 경우도 있다.[8]
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