금속가공물에 대해 여러 형태의 구멍가공작업을 하기 위하여 수치제어보링기를 조작한다.
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CNC 공작기계를 다루는 기능인력에 대한 수요는 자동차·조선·방위산업 등 정밀가공이 필수적인 분야를 중심으로 이어지고 있으나, 스마트공장 보급 확대와 자동측정·로더 자동화 도입으로 반복적인 단순 조작 업무는 점차 자동화 설비로 대체되는 추세다.[1] 중소벤처기업부는 숙련 인력 부족 문제에 대응해 전문인력 육성사업을 통해 매년 수백 명 규모의 기술 융합형 인재를 양성하고 있다.[2]
보통
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수치제어보링기조작원은 통상 주간 고정 근무 체계로 운영되나 방위산업·항공 부품처럼 납기가 촉박한 현장에서는 설비 가동률이 100%를 넘어설 정도로 잔업과 교대 근무가 늘어나기도 하며, 소음·진동이 있는 실내 작업장에서 근무한다.[3]
정밀 공작기계를 다루는 기능인력은 자동차·조선·방위산업 등 국가 기간산업의 부품 품질을 좌우하는 인력으로, K2 전차·K9 자주포처럼 수 마이크로미터 공차가 요구되는 방산 부품 생산에도 관여한다.[4] 중소벤처기업부가 전문인력 육성사업으로 기술 융합형 인재 양성을 지원할 만큼 국가 제조 기반 유지에 기여하는 직업으로 평가된다.[5]
국내 공작기계에 들어가는 CNC(수치제어장치)는 그동안 대부분 일본·독일산 수입에 의존해 왔으나, 한국기계연구원이 자체 개발한 표준형 CNC 시스템 '테눅스(TENUX)'가 등장하며 스핀들 모터와 드라이브까지 국산화됐다.[6] 후속 개발된 스마트 CNC 시스템은 고속·고정밀 가공과 AI 기반 이상 진단 기능까지 갖춰 국내 공작기계 제조사 6곳의 장비 8종에 실제 탑재돼 실증까지 마쳤다.[7]
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