압출에 의하여 이음매가 없는 관을 생산하기 위하여 금속소재에 구멍을 뚫는 기계를 조작한다.
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에너지용 강관은 석유·가스 시추와 송유·가스관 수요에 힘입어 성장세로, 글로벌 에너지용 강관 시장은 약 245억 달러에서 2032년 약 407억 달러로 연평균 5.7%가량 커질 전망이며 국내 에너지용 강관 수출도 한 해 100만 톤에 육박한다.[1] 캐나다가 오일샌드를 잇는 1,100km 송유관 사업을 추진하는 등 북미 인프라 확충이 이어지고, 한국은 캐나다 강관 수입의 44%를 차지하는 최대 공급국이다.[2] 셰일가스·해상풍력 하부구조물 수요와 수소·발전·석유화학용 무계목 강관 국산화 흐름도 천공·압연 인력 수요를 뒷받침하지만, 공정 자동화와 중앙제어 확대로 설비 운전·관리 역량의 중요성이 커지고 있다.[3]
보통
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강관 제조 설비는 연속 가동되는 경우가 많아 천공·압연 조작원은 주·야간 교대로 근무하고, 중앙통제실에서 제어장치와 모니터를 지속적으로 살피며 긴급 상황에 신속히 대응해야 하는 등 열기·소음·분진이 많은 열악한 환경을 견뎌야 한다.[4] 특히 천공 공정은 빌릿을 약 1250℃로 가열해 다루는 열간 작업이어서 화상·고온 위험에 대한 안전 관리가 중요하다.[5]
강관은 송유관·발전소·조선·자동차 등 기간산업의 핵심 소재로, 강재 1톤을 만드는 데 원료 2.5톤이 드는 장치산업인 철강업의 한 축을 이룬다.[6] 무계목 강관 국산화와 극저온·고압 배관 개발은 수입 의존도를 낮추고 에너지·플랜트 산업의 안정적 소재 공급에 기여한다.[7] 한국철강협회는 강관위원회 등을 두어 업계 통계 제공과 인력 양성을 지원한다.[8]
이음매 없는 강관은 빌릿을 약 1250℃로 가열한 뒤 회전·전진 압력을 주는 만드릴바(천공봉)로 중심에 구멍을 뚫는 천공 공정으로 만들어지며, 천공은 열간 무계목 강관 생산에서 가장 중요한 변형 공정으로 꼽힌다.[9] 용접 이음매가 없어 고온·고압을 견디므로 송유관·유정관, 보일러 수관·과열관, 발전소·석유화학 플랜트 배관 등에 쓰인다.[10] 국내 무계목 강관은 생산이 연 20만 톤 안팎인 반면 수입은 50만 톤을 넘어 해외 의존도가 높고, 세창스틸이 2008년 국내 최초로 롤-피어싱 설비를 도입해 탄소강 심리스 강관을 국산화했다.[11]
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