주조된 밸브제품 표면 가공을 위한 연삭기 조작을 담당하는 직업이다.
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밸브연삭원이 속한 탭·밸브 및 유사장치 제조업은 기타 기계 및 장비 제조업으로 분류되는 산업으로, 주조·단조 공정을 거친 밸브 부품의 표면 마감을 담당하는 핵심 공정이다.[1] 국내 밸브 제조업체들이 다수의 국제 인증을 확보하며 품질관리 수준을 높이는 추세여서[2], 연삭 공정에서도 정밀도 요구가 함께 높아지고 있다. 다만 자동 연삭기·CNC 연삭 설비 보급이 확대되면서 수작업 연삭의 비중은 점차 줄어들 것으로 전망된다.
실내에 마련된 밸브 제조업체 생산 현장에서 근무하는데, 몸을 웅크린 채 페이스플레이트 위에 가공품을 고정하는 일과 연삭기를 조작하는 일에 적지 않은 시간을 쓰므로 신체에 부담이 가기 쉽다. 국내 밸브 제조업체 중에는 다수 고객사에 납품하며 품질 기준을 엄격히 관리하는 곳도 있어[3], 표면 정밀도에 대한 요구가 높은 편이다. 연삭 등 뿌리기술을 활용하는 제조업체는 매년 실태조사 대상이 될 만큼 산업 내 비중이 있는 공정으로 다뤄진다.[4]
밸브연삭원은 완제품 뒤에 가려진 소재·부품 산업 공정을 담당해 대중에게 잘 알려져 있지 않은 직무다.[5] 국내 밸브 제조업체는 경남 김해 등 기계산업 밀집 지역에 자리 잡고 있어, 해당 지역 산업단지를 중심으로 연삭 인력이 채용되는 경향이 있다.[6]
연삭숫돌은 지립·결합제·기공의 3대 요소로 구성되며, 지립이 절삭날 역할을 하고 결합제가 지립을 고정하며 기공이 연삭가루와 열을 배출하는 통로 역할을 한다.[7] 연삭 과정에서는 다량의 연삭액을 사용해 연삭열을 10℃ 이내로 억제하는데, 온도 관리가 부족하면 공작물 변형이나 표면 손상이 발생할 수 있다.[8] 정밀 연삭은 세밀한 공차 요건을 충족하는 부품을 제작·마무리하는 데 가장 효과적인 가공 기술로 꼽힌다.[9] 정밀 연삭 기술은 항공·의료·자동차 부품처럼 미세한 오차도 허용하지 않는 분야에서 널리 활용된다.[10]
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