주조된 밸브제품의 표면을 갈거나 매끄럽게 하기 위해 연삭기를 조작한다.
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밸브연삭원이 속한 탭·밸브 및 유사장치 제조업은 기타 기계 및 장비 제조업으로 분류되는 산업으로, 주조·단조 공정을 거친 밸브 부품의 표면 마감을 담당하는 핵심 공정이다.[1] 국내 밸브 제조업체들이 다수의 국제 인증을 확보하며 품질관리 수준을 높이는 추세여서[2], 연삭 공정에서도 정밀도 요구가 함께 높아지고 있다. 다만 자동 연삭기·CNC 연삭 설비 보급이 확대되면서 수작업 연삭의 비중은 점차 줄어들 것으로 전망된다.
밸브연삭원은 밸브 제조업체의 생산 현장에서 실내 근무를 하며, 웅크린 자세로 페이스플레이트에 가공품을 고정하고 연삭기를 조작하는 시간이 많아 신체 부담이 있는 편이다. 국내 밸브 제조업체 중에는 다수 고객사에 납품하며 품질 기준을 엄격히 관리하는 곳도 있어[3], 표면 정밀도에 대한 요구가 높은 편이다. 연삭 등 뿌리기술을 활용하는 제조업체는 매년 실태조사 대상이 될 만큼 산업 내 비중이 있는 공정으로 다뤄진다.[4]
밸브연삭원은 완제품 뒤에 가려진 소재·부품 산업 공정을 담당해 대중에게 잘 알려져 있지 않은 직무다.[5] 국내 밸브 제조업체는 경남 김해 등 기계산업 밀집 지역에 자리 잡고 있어, 해당 지역 산업단지를 중심으로 연삭 인력이 채용되는 경향이 있다.[6]
연삭숫돌은 지립·결합제·기공의 3대 요소로 구성되며, 지립이 절삭날 역할을 하고 결합제가 지립을 고정하며 기공이 연삭가루와 열을 배출하는 통로 역할을 한다.[7] 연삭 과정에서는 다량의 연삭액을 사용해 연삭열을 10℃ 이내로 억제하는데, 온도 관리가 부족하면 공작물 변형이나 표면 손상이 발생할 수 있다.[8] 정밀 연삭은 세밀한 공차 요건을 충족하는 부품을 제작·마무리하는 데 가장 효과적인 가공 기술로 꼽힌다.[9] 정밀 연삭 기술은 항공·의료·자동차 부품처럼 미세한 오차도 허용하지 않는 분야에서 널리 활용된다.[10]
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