광섬유모재가공원

섬유 모재(母材)를 제조하기 위하여 선반을 이용하여 석영 유리관을 가공한다.

광섬유모재가공원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
광섬유모재가공원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
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주요 업무

수행 직무

  • ▶ 작업표준서에 의하여 작업공정과 가공할 섬유 모재의 규격, 형태 등을 파악, 확인한다.
  • ▶ 가공에 필요한 석영유리관 가공선반 등의 이상 유무를 파악한다.
  • ▶ 석영유리관 가공선반에 세척된 석영유리관을 장착하고 장비를 가동시켜 석영유리관에 배리어(Barrier)층과 코어(Core)층이 형성되는 과정을 모니터링한다.
  • ▶ 모재제조과정이 종료된 후 장치에서 탈착하고 커팅한다.
  • ▶ 레이저 스캐너를 사용하여 증착 여부, 두께, 길이 등을 검사한다.
  • ▶ 검사 후 이상이 없으면 1차 모재를 2차 모재의 공간에 삽입하고 열가공하여 동일한 모재를 만드는 2차 모재 제조공정(또는 리츠공정)을 수행한다.
  • ▶ 작업 후 석영유리관가공선반의 연결부와 가열부를 청소하고 화공약품을 보충한다.
  • ▶ 가공 완료된 석영유리관은 광섬유 제조공정으로 이송시킨다.

작업강도

보통 작업

작업장소

실내

커리어 전망

5G·6G 네트워크 확산과 AI 데이터센터 급증으로 광섬유 수요가 지속 증가하면서 광섬유 모재 가공 인력 수요도 안정적으로 유지될 전망이다.[1] 전 세계에서 광섬유 모재를 자체 제조할 수 있는 기업이 극소수인 만큼 이 기술을 보유한 국내 인력의 희소가치는 높다.[2]

워라밸 & 사회적 평가

워라밸 지수

보통

사회적 기여도

보통

워라밸

광섬유 모재 가공은 고온·화공약품 취급 환경에서 정밀 설비를 지속 모니터링하는 작업이다.[3] 24시간 연속 공정 특성상 주·야간 2~3교대 근무가 일반적이며, 보호 안경·방진 마스크·내화학 장갑 등 안전장비 착용이 의무화되어 있다.[4] 국내 광통신 제조 업체들은 엄격한 공정 관리 시스템을 운영한다.[5]

사회적 기여

광섬유 모재 가공원은 제조 라인에서 품질 담당자·공정 엔지니어와 긴밀히 협력하며, 불량 발생 시 원인 분석과 공정 개선을 함께 수행한다. 숙련 기술자는 신입 직원 OJT를 담당하는 경우가 많아 팀 내 기술 전수 역할이 중요하다.[6]

여담

  • •

    전 세계 광섬유 모재 자체 제조 능력을 보유한 기업은 미국 코닝, 일본 스미토모·신에쓰화학, 한국 대한광통신 등 10여 곳에 불과할 만큼 진입 장벽이 높다.[7] 광섬유 모재 1개(직경 약 50~150mm, 길이 약 1m)에서 수십~수백 km의 광섬유를 뽑아낼 수 있으며, 굴절률 편차가 극소화되어야 1550nm 파장에서 0.184dB/km 이하의 초저손실 특성을 달성할 수 있다.[8]