압력용기나 저장탱크 등의 베슬(Vessel)류와 크레인, 교량, 건축철골, 차량, 선박 등의 설비류 등을 제작하기 위해 강판, 형강, 철골 등을 설계도면에 따라 제작한다.
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국내 압력용기·보일러 제조는 두산에너빌리티 같은 대형 플랜트 기업을 중심으로 원자력·화력 발전설비, 담수설비 등으로 수요가 이어지고 있다.[1] 한국기계산업진흥회는 R&D·표준화 지원사업을 통해 회원 기계업체의 신기술 개발을 돕는 등 업계를 지속적으로 지원한다.[2] 한국가스안전공사는 KGS Code 가스기술기준정보시스템으로 가스 관련 시설·기술·검사 기준을 코드화해 관리하고 있어, 압력용기 제작·검사 기준이 계속 정교해지는 추세다.[3] 다만 한국폴리텍대학의 용접 훈련과정에는 로봇용접·레이저용접 등 자동화 기법도 함께 포함돼 있어, 수작업 제관·용접 공정의 일부가 점차 자동화될 가능성도 있다.[4]
보통
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설비제관공은 대부분 공장 실내에서 강판을 절단·용접하는 작업으로 소음·진동이 크고 화상·협착 등의 위험이 상존하며, 밀폐공간에서 용접하는 화기작업은 사전 허가서 승인과 유해가스 농도 측정을 거쳐야 하는 등 안전 절차가 엄격하다.[5] 노동부고시 압력용기 제작기준·안전기준및검사기준(2002년 시행)에 따라 정기적인 안전검사를 받아야 하는 등, 현장 안전관리가 근무 강도에 영향을 준다.[6]
설비제관공이 만드는 압력용기·보일러는 발전소·화학플랜트 등 국가기반시설의 핵심 부품이어서, 고압가스 안전관리법령이 정한 기준을 지키는 이 업무의 품질은 대형 안전사고 예방과 직결된다.[7] 대한용접접합학회 같은 학술단체는 용접·접합 기술의 학문적 기반을 다지며 산업 안전과 품질 향상에 기여한다.[8]
한국기계산업진흥회는 1969년 설립된 민간단체로, R&D·표준화 지원사업을 통해 60년 가까이 회원 기계업체를 지원해왔다.[9] 압력용기는 3~5년마다 전문검사기관의 재검사를 받아야 사용할 수 있는 등, 설비제관공이 만든 제품은 완성 이후에도 주기적인 안전검사 대상이 된다.[10]
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