산업용로봇을 현장의 작업에 맞게 설치조정하기 위하여 교시하고 제어·조작한다.
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제조업 스마트공장 전환과 협동로봇 확산으로 산업용 로봇을 현장에서 직접 운용하는 제어조작원의 역할이 커지고 있다. 한국생산기술연구원(KITECH)이 지원한 로봇 자동화 실증사업 사례에서는 로봇 도입 공정의 생산성이 시간당 70.8% 향상되고 불량률이 83.3% 개선된 것으로 보고됐다.[1] 국내 로봇 제조업체의 98.7%가 중소기업으로 구성돼 있어, 현장에서 로봇을 직접 교시·점검할 수 있는 숙련 조작 인력에 대한 수요가 꾸준히 이어지고 있다.[2] AI·로봇을 도입한 스마트공장 현장에서도 로봇을 직접 다루는 인력의 역량이 여전히 중요하다는 분석이 나온다.[3]
보통
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제조 현장에서는 설비 가동률을 높이기 위해 로봇 자동화 공정의 야간·교대 운전이 확대되고 있어, 조작원도 2교대·3교대 근무 형태로 로봇의 가동 상태를 점검하는 경우가 많다.[4]
산업용 로봇의 교시·조작을 법정 안전기준에 맞게 수행함으로써 근로자가 로봇의 위험구역에 노출되는 산업재해를 예방하고, 제조 현장의 안전한 자동화 전환과 생산성 향상에 함께 기여한다.[5]
교시 작업은 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제222조에 따라 로봇이 완전히 정지한 상태에서 수행해야 하며, 작업자가 로봇의 가동 범위 전체를 파악할 수 없을 때는 별도의 감시인을 두어야 한다.[6]
국내 로봇 SI(시스템통합) 업체들은 산업용·협동로봇의 티칭 및 시운전을 담당할 인력을 상시 채용하고 있다.[7]
전자신문은 국내 로봇기업들이 원격조종 수준을 넘어 자율행동형 로봇 제어 기술 개발을 시도하고 있다고 보도했다.[8]
중소기업의 로봇·데이터 연계 자동화 확산을 다룬 언론 보도도 이어지고 있다.[9]
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