금속제품의 부식과 마모를 방지하고 품질을 향상시키기 위해 제품 또는 부품의 표면에 금속이나 합금의 얇은 막을 입히는 일을 담당합니다.
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자동차, 전자, 반도체, 건축자재 등 다양한 산업에서 부품의 내식성, 내마모성, 외관 향상을 위한 도금 수요가 꾸준하다.[1] 향후 10년간 도금원의 고용은 현 상태를 유지할 전망이며, 전체 약 6만 명 수준의 일자리가 유지될 것으로 예측된다.[2] 다만 환경 규제 강화에 따라 유해 화학물질 사용이 제한되면서 친환경 도금 기술(무시안 도금, 3가 크롬 도금 등)에 대한 수요가 증가하고 있다.[3] 자동화 설비 도입으로 단순 반복 작업은 줄어드는 추세이나, 정밀 도금과 품질 관리에는 여전히 숙련 인력이 필요하다.[4]
보통이하
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도금 작업은 화학약품(산, 알칼리, 시안화합물 등)을 다루기 때문에 환기 설비가 갖춰진 작업장에서 보호구를 착용하고 근무한다. 교대 근무가 흔하며, 납기 압박 시 야간 및 주말 근무가 발생한다. 소음, 열기, 화학물질 노출 등 작업 환경이 쾌적하지 않은 편이다.
제조업의 필수 공정을 담당하지만, 일반 대중에게 직업 인지도가 낮은 편이다. 산업 현장에서 기술 숙련도에 따라 동료와 관리자로부터 인정을 받으며, 품질 불량 방지에 핵심적 역할을 한다.
※ 직업만족도는 해당 직업의 일자리 증가 가능성, 발전가능성 및 고용안정에 대해 재직자가 느끼는 생각을 종합하여 100점 만점으로 환산한 값입니다.
도금 작업을 하기 위해 다양한 도구나 기계를 활용하므로 도금기기를 잘 다룰 수 있는 손재능이 필요합니다
도금의 역사는 기원전 3000년경 메소포타미아에서 금박을 물체에 입힌 것이 시초이며, 전기도금은 1805년 이탈리아의 브루냐텔리가 최초로 시연했다.[2] 한국에서 현대적 도금 산업이 본격화된 것은 1960년대 경제개발과 함께 자동차 및 전자 부품 생산이 늘어나면서부터이다.[2] 스마트폰 커넥터, 반도체 리드프레임, 자동차 범퍼 등 일상 제품의 상당수가 도금 공정을 거치며, 도금 없이는 현대 제조업이 성립하기 어렵다.[3] 금도금 1마이크로미터 두께로도 부식 방지 효과를 낼 수 있어 도금은 미량으로 큰 효과를 내는 대표적인 표면처리 기술이다.[4]
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