“박막트랜지스터모듈조립원” 관련 직업

편광필름이 부착이 된 상하판에 TAB(Tape Automated Bonding)을 부착하고 구동회로(Driving IC)를 실장(實裝, Mounting)하며 PCB(Printed Circuit Board) 조립과 백라이트 부분을 연결하여 박막트랜지스터모듈을 완성한다.

증착과정을 통해 만들어진 컬러필터와 TFT 글라스의 이물질을 제거하고 박막의 접착력 강화를 위한 초기세정과 현상, 식각, 박리 공정에서 세정 작업을 한다.

TFT(Thin Film Transistor:박막트랜지스터)제조공정에서 단위공정의 완성도, 전기적 특성, 화학적 특성 등을 검사하여 이상 유무를 파악하고 각종 조치를 한다.

세정작업이 완료된 패널의 상하단에 편광필름(Polarizer Film)을 부착한다.

감광물질(PR:Photo Resist)에 의해 가려진 부분(노광공정에서 자외선을 받지 않은 부분)을 제외한 증착막을 제거한다.

액정이 주입된 셀 내부 주입구를 봉지제로 봉합하는 기기를 작동한다.

기본적인 글라스 위에 절연체나 반도체 등을 얇게 도포하는 박막 형성 공정을 담당한다.

여러 가지 조립기계로 리튬1차전지를 조립한다.

인쇄가 된 배향막 위를 천(Rubbing Cloth)에 의해 일정한 힘과 속도, 방향으로 문질러 골을 만드는 러빙(Rubbing)장치를 조작한다.

스페이서 산포된 TFT와 합착을 하기 위해 러빙과정에서 배향처리된 컬러필터의 배향막 위에 접착제인 실란트를 도포한다.

초기 세정 공정을 거친 컬러필터, TFT(Thin Film Transistor:박막트랜지스터) 기판의 액정분자에 방향성을 부여하기 위하여 배향막을 형성하고 소성하는 기기를 작동한다.

셀의 내외부 압력차를 이용해 분리가 된 패널의 내부에 액정을 주입한다.

제조된 전극과 격리막을 알루미늄 팩에 포장하고 전해액을 주입하여 주로 휴대용기기에 사용되는 리튬폴리머 2차전지를 제조한다.

실(Seal) 형성이 된 컬러필터 기판과 스페이서 산포가 된 TFT 기판을 정밀하게 합착하는 기기를 작동한다.

위생도기류, 자기류, 내화요업류의 도자기 제품의 부분품을 조립한다.

합착공정을 거쳐 합착된 기판을 각각의 패널로 분리하기 위해 절단선을 형성하고 규격에 맞게 절단하는 기기를 작동한다.

돔 또는 반원형 형태로 콘크리트를 타설하기 위한 라이닝폼(이동식거푸집)을 조립한다.

반도체장비의 전장설계 도면을 기준으로 전원소자와 배선을 결정하고, 전기안전, 전원 용량 및 품질을 고려한 배선 등급을 결정하여 전장배선 작업을 수행한다.

완성된 리코더 각 부분을 육안으로 점검하고 조립하는 업무를 수행한다.

설계도면이나 작업지시서에 따라 기성 콘크리트(Precast Concrete)제품을 제조하기 위하여 철망이나 철근을 절단기·굴곡기를 사용하여 가공·조립한다.