“박막트랜지스터세정원” 관련 직업

증착과정을 통해 만들어진 컬러필터와 TFT 글라스의 이물질을 제거하고 박막의 접착력 강화를 위한 초기세정과 현상, 식각, 박리 공정에서 세정 작업을 한다.

TFT(Thin Film Transistor:박막트랜지스터)제조공정에서 단위공정의 완성도, 전기적 특성, 화학적 특성 등을 검사하여 이상 유무를 파악하고 각종 조치를 한다.

편광필름이 부착이 된 상하판에 TAB(Tape Automated Bonding)을 부착하고 구동회로(Driving IC)를 실장(實裝, Mounting)하며 PCB(Printed Circuit Board) 조립과 백라이트 부분을 연결하여 박막트랜지스터모듈을 완성한다.

세정작업이 완료된 패널의 상하단에 편광필름(Polarizer Film)을 부착한다.

액정이 주입된 셀 내부 주입구를 봉지제로 봉합하는 기기를 작동한다.

기본적인 글라스 위에 절연체나 반도체 등을 얇게 도포하는 박막 형성 공정을 담당한다.

감광물질(PR:Photo Resist)에 의해 가려진 부분(노광공정에서 자외선을 받지 않은 부분)을 제외한 증착막을 제거한다.

인쇄가 된 배향막 위를 천(Rubbing Cloth)에 의해 일정한 힘과 속도, 방향으로 문질러 골을 만드는 러빙(Rubbing)장치를 조작한다.

스페이서 산포된 TFT와 합착을 하기 위해 러빙과정에서 배향처리된 컬러필터의 배향막 위에 접착제인 실란트를 도포한다.

셀의 내외부 압력차를 이용해 분리가 된 패널의 내부에 액정을 주입한다.

합착공정을 거쳐 합착된 기판을 각각의 패널로 분리하기 위해 절단선을 형성하고 규격에 맞게 절단하는 기기를 작동한다.

초기 세정 공정을 거친 컬러필터, TFT(Thin Film Transistor:박막트랜지스터) 기판의 액정분자에 방향성을 부여하기 위하여 배향막을 형성하고 소성하는 기기를 작동한다.

PR코팅이 끝난 글라스에 원하는 마스크 패턴을 적용하여 자외선을 조사한 후 자외선 노출 부분만 제거하는 현상 작업을 한다.

실(Seal) 형성이 된 컬러필터 기판과 스페이서 산포가 된 TFT 기판을 정밀하게 합착하는 기기를 작동한다.

스마트공장 시스템의 사양을 검토하여 특성을 파악하고 하드웨어, 소프트웨어, 네트워크, 보안 설비 등을 설치한다.

반도체 소자 품질수율 및 생산성 향상 활동을 지원하기 위해 금속막 증착 장비를 설치, 평가, 개선, 인증, 유지 관리한다.

사업체의 운영에 필요한 각종 행정업무를 총괄하는 업무를 수행한다.

컨테이너터미널의 운영 업무를 총괄하고, 관련 종사원들의 활동을 조정·감독한다.

연마작업원에 작업을 지시하며 작업공정을 관리·감독한다.

조립된 무선통신기기의 주파수·출력을 조정한다.